Am Prozess vu Flexographiemaschinne war déi lues Trocknung vun der Faarf, déi zu Verschmierungen féiert, eng stänneg Erausfuerderung fir Dréckereien. Dëst beaflosst net nëmmen d'Drockqualitéit an erhéicht d'Offall, mä reduzéiert och d'Produktiounseffizienz a kann souguer d'Liwwerpläng verzögeren. Wéi kann dëst Problem effektiv geléist ginn? Mir bidden eng ëmfaassend Léisung, déi d'Auswiel vun der Faarf, d'Prozesoptimiséierung, d'Moderniséierung vun der Ausrüstung an d'Ëmweltkontroll ëmfaasst, fir Iech ze hëllefen, Verschmierungen ze eliminéieren an eng stabil an héicheffizient Drockproduktioun z'erreechen.
● Faarfauswiel & Formeloptimiséierung – Dréchnungsproblemer un der Quell léisen
Fir Flexo-Dréckmaschinne sinn d'Auswiel an d'Formuléierung vun der Faarf entscheedend fir d'Trocknungsproblemer ze léisen. Mir empfeelen séier dréchnend Faarfstoffer, wéi zum Beispill Léisungsmëttelbaséiert Faarfstoffer mat héichflüchtege Formuléierungen oder Waasserbaséiert Faarfstoffer mat Trocknungsbeschleuniger. Fir eng maximal Trocknungsgeschwindegkeet sinn UV-Faarwen a Kombinatioun mat UV-Härtungssystemer déi bescht Wiel. D'Upassung vun de Léisungsmëttelverhältnisser - wéi zum Beispill d'Erhéijung vum Ethanol- oder Ethylacetatgehalt - kann d'Trocknungsleistung verbesseren, während d'Faarfstabilitéit erhale bleift. Zousätzlech garantéiert d'Auswiel vun de richtegen Trocknungsadditive (z. B. Kobalt/Mangan-Trockner fir oxidativ Trocknungsfaarwen oder spezialiséiert Penetranten fir absorbéierend Substrater) optimal Resultater.
● Verbesserunge vum Dréchnesystem – Verbesserung vun der Effizienz
D'Leeschtung vun den Dréchsystemer an enger Flexo-Dréckmaschinn beaflosst direkt d'Resultater. Iwwerpréift d'Dréchner reegelméisseg fir sécherzestellen, datt d'Temperatur richteg agestallt ass (50–80 °C fir Léisungsmëttelfarben, liicht méi déif fir Waasserbasisfarben) an datt de Loftstroum onbehindert ass. Fir usprochsvoll Uwendungen, kënnt Dir op Infrarout-Dréchnung fir lokaliséiert Effizienz oder UV-Härtung fir direkt Dréchnung upgraden. Kaltloft-Dréchneenheete si besonnesch nëtzlech fir net-absorbéierend Filmer, fir ze verhënneren, datt d'Farb nei naass gëtt.
● Optimiséierung vum Drockprozess – Upassung vun de Produktiounsparameteren
Bei Flexographie-Dréckmaschinne verbessert d'Optimiséierung vun de Produktiounsparameter d'Drécheeffizienz däitlech. D'Kontroll vun der Dréckgeschwindegkeet ass entscheedend - eng exzessiv Geschwindegkeet verhënnert eng richteg Dréchnung virun der nächster Dréckstatioun. Passt d'Geschwindegkeet un d'Faarf-Eegeschafte an d'Trocknerkapazitéit un. D'Gestioun vun der Déckt vum Faarffilm duerch déi richteg Auswiel vun Anilox-Rollen an d'Faarfvolumen verhënnert exzessiv Oflagerungen. Fir Méifaarfdrock verlängert d'Erhéijung vum Ofstand tëscht de Statiounen oder d'Zousätzlech vun Trockner tëscht de Statiounen d'Dréchezäit.
● Ëmwelt & Substratadaptatioun – Kritesch extern Faktoren
D'Ëmweltbedingungen am Flexo-Drécker beaflossen d'Trocknung staark. Halt d'Temperatur am Werkstattberäich tëscht 20–25 °C an d'Fiichtegkeet tëscht 50–60 %. Benotzt Lofttrockner a fiichte Joreszäiten. D'Virbehandlung vum Substrat (z. B. Corona-Behandlung fir PE/PET-Folie) verbessert d'Faarfhaftung a reduzéiert Trocknungsdefekter.
Corona-Behandlung
Fiichtegkeetskontroll
Schlussendlech garantéiert e robuste Wartungsplang laangfristeg Stabilitéit. Botzt reegelméisseg d'Düsen an d'Heizelementer vun den Trockner, kontrolléiert de Verschleiss vun den Anilox-Walzen a benotzt Dréchenspannungstester fir d'Drockqualitéit ze iwwerwaachen - wichteg Schrëtt fir Problemer mat der Trocknung ze vermeiden.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. Mee 2025